1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)(2X330MW)工程#1、#2機組的冷段、#3、4、5段抽氣供工業(yè)蒸汽管道的進口電動閘閥、止回閥及疏水閥等及其它輔助設(shè)施。本技術(shù)規(guī)范書包括閥門本體及其輔助裝置的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)性能。
1.2 本技術(shù)規(guī)范所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。投標方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3 如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范的條文提出異議，那么招標方可以認為投標方提出的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)規(guī)范的要求。若有偏差，無論多少都必須清楚地列在投標文件的附件“差異表”中。
1.4 在簽訂合同之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。
1.5 本技術(shù)規(guī)范所使用的標準，如遇與投標方所執(zhí)行標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
1.6 投標方產(chǎn)品應(yīng)在相應(yīng)工程或相似條件下有三個及以上工程投運,且運行超過三年,已證明安全可靠的。
1.7本工程采用符合KKS電廠標識系統(tǒng)，投標方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識必須有KKS電廠編碼，具體標識要求由設(shè)計方提出要求，在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上雙方討論確定。
2 工程概況（見商務(wù)部分）
3 設(shè)計和運行條件
3.1主要技術(shù)規(guī)范
3.1.1 設(shè)備名稱：進口電動閘閥、進口抽氣止回閥、進口鋼制楔式閘閥、進口鋼制旋啟式止回閥、進口氣動疏水閥
3.1.2 電廠型式： 2×330亞臨界間接空冷汽輪發(fā)電機組。
3.1.3 機組容量
汽輪發(fā)電機組容量為 330 MW。
汽輪機運行方式為 采用帶基本負荷并參與調(diào)峰方式運行
3.1.4閥門接口方位要求：水平進，水平出。
3.1.5 進口及國產(chǎn)閥門的配置
4.1.1 閥門制造符合（ANSI B16.34）*〈電站閥門制造技術(shù)條件〉的有關(guān)規(guī)定，對于進口電動裝置還應(yīng)滿足1SO有關(guān)標準。
4.1.2 閥門的閥體采用鑄造工藝，以提高閥門的抗熱沖擊能力。
4.1.3 閥門結(jié)構(gòu)要求：所有閘閥閥體采用全流通結(jié)構(gòu)，不接受文丘里型式閥體，防止閥芯閥座咬合和黏結(jié)。
4.1.4 所有閥門都須加注水閥，避免由進出口壓差太大引起的閥門開閉困難的問題。注水閥要求原廠焊接，避免現(xiàn)場閥體焊接，影響閥體的強度。
4.1.5 閥門關(guān)閉嚴密而無泄漏（在要求的檢修期內(nèi)，檢修周期不少于6年），閥芯及閥座應(yīng)耐磨、耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標準符合ANSI B16.104的V級標準及以上的要求。
4.1.6 鋼制閘閥采用以下密封面：所有的鋼制閘閥都應(yīng)采用不銹鋼閥桿和司太立合金或類似鈷鉻合金堆焊的閥座（包括上密封）。ANSI 600磅級及以上的鋼制閘閥的閥座圈和閥盤應(yīng)堆焊6號司太立合金。只采用司太立合金堆焊閥座圈時，鋼制閥楔或閥盤應(yīng)該用11－13%鉻鋼進行表面硬化處理，閥座圈也可采用整體硬質(zhì)材料代替堆焊處理。
4.1.7 閥體進出口與接管口徑必須取得一致，不接受與接管口徑縮小口徑的閥門。
4.1.8 閥門與管道采用對口焊接時，閥體進出口與接管口徑一致的情況下，對于閥門與管道接口無法滿足焊接要求的，投標方應(yīng)加過渡段，同時如閥門接口材料與管道材料在焊接上不相容，則投標方提供過渡段并在制造工廠內(nèi)焊接完成，閥體為鑄造，并在閥體上標明流體的流動方向。
4.1.9 所有閥門外觀無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無凹陷、無尖銳劃痕現(xiàn)象； 操作動作靈活、指示正確；質(zhì)保期內(nèi)無內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象。
4.1.10 所有閥門編號應(yīng)打印在閥門銘牌上。
4.2.1 投標方保證所有材料適合于所輸送的流體。所有承壓零部件材料均應(yīng)符合ASTM相關(guān)規(guī)范的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿足相關(guān)規(guī)定或投標方的標準。并附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。
4.2.2 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。
4.2.3 制造廠有科學而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
4.2.4 滑動部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。
4.2.5 填料和壓蓋
1) 所有需要填料的閥門都配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/l，填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。
2) 所有閥門都能在不拆執(zhí)行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。
4.3 壽命要求（含整套閥門及易損件）
4.3.1 整套閥門運行壽命保證與主機等長（30年）。
4.3.2 在運行累計30000小時內(nèi)。閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏，整套閥門不得有異常情況發(fā)生。
電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)規(guī)范：電動裝置均采用電壓380VAC、三相、50HZ，并滿足IP67防護等級。對電動裝置控制應(yīng)有以下要求：
4.7.1電動裝置應(yīng)為一體化型式：應(yīng)帶一體化控制單元，具有故障自診斷功能，且操作調(diào)試簡便。
4.7.2電動裝置的控制單元應(yīng)具備無觸點電子式電機換向功能。
4.7.3招標方僅提供380VAC動力電源和控制指令（均為無源干接點）。控制指令為全開、全關(guān)，電動裝置應(yīng)具備開、關(guān)自保持功能，且自保持功能應(yīng)能在智能型控制單元中實現(xiàn)人為投切。
4.7.4應(yīng)配置就地操作面板，配備遠控/就地操作切換開關(guān)，并提供保護措施防止就地誤操作。就地操作僅在調(diào)試檢修時使用，正常運行時均接受DCS系統(tǒng)的遠方控制。
4.7.5 電動裝置應(yīng)配置手輪和手/自動切換裝置。在電動操作脫開時，能安全地合至手輪操作位置。
4.7.6電動裝置應(yīng)能送出以下無源干接點至少各一付供用戶使用，接點容量220VAC,5A；全開位、全關(guān)位、開方向過力矩、關(guān)方向過力矩、執(zhí)行機構(gòu)故障。
4.7.7應(yīng)配一套馬達加熱器，加熱器電源由電動頭內(nèi)部提供，招標方不再提供專用電源。
4.7.8電動裝置應(yīng)配備就地機械式閥位顯示器。
4.7.9電動執(zhí)行機構(gòu)要求采用進口最新型號智能一體化產(chǎn)品，招標方僅提供380V電源，要求投標方按原裝德國SIPOS 5 FLASH產(chǎn)品選型。
4.7.10投標方在技術(shù)協(xié)議簽訂后一周內(nèi)提供下列初版技術(shù)資料：提供資料：全行程時間、安裝接線圖，接線系統(tǒng)圖及原理圖，電機容量。電機電源等級及容量，閥門傳動比，開關(guān)圖表等控制資料。最終版在技術(shù)協(xié)議簽訂后兩周內(nèi)提供。
（1）所有氣動閥均應(yīng)配有可調(diào)整的空氣減壓過濾器和監(jiān)視氣源和信號的壓力表及與用戶￠8x1供氣紫銅管或不銹鋼管相接的管接頭，調(diào)節(jié)閥及各附件之間的儀表空氣管路應(yīng)按照美國標準制造，電磁閥及空氣管路材料均為紫銅管或不銹鋼。用戶提供的動力供氣壓力為0.4~0.8MPa。
（2）ON/OFF快開快關(guān)閥，其執(zhí)行機構(gòu)的動作時間應(yīng)小于3秒（均配電磁閥）。
（3）電磁閥的電壓和工作狀態(tài)
AC 交流220V 單相50HZ
NE 電磁閥的工作狀態(tài)是正常帶電
NDE 電磁閥的工作狀態(tài)是正常不帶電
電磁閥均為兩位三通單電控電磁閥，可以長期帶電工作。電磁閥要求按進口ASCO產(chǎn)品選型，空氣過濾減壓器按NEUTEK產(chǎn)品選型。
（4）限位開關(guān)應(yīng)為機械式，雙刀雙擲(DPDT)，全開全關(guān)方向各一對，接點容量220VAC、5A，220V DC、3A，按歐姆龍選型。
（4）氣動閥門制造廠應(yīng)提供所有閥門的管路連接原理圖，氣源接口型式圖和接線盒端子接線圖。
（5）所有氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配供監(jiān)視氣源和信號的壓力表，并應(yīng)根據(jù)附表的要求帶有電磁閥、行程開關(guān)、氣動自鎖閥、手動機構(gòu)等。
（6）執(zhí)行機構(gòu)的始終端應(yīng)裝設(shè)行程開關(guān)（可調(diào)），行程開關(guān)應(yīng)為雙刀雙擲(DPDT)，開、關(guān)方向各兩個，對有些執(zhí)行機構(gòu)，還應(yīng)裝設(shè)中途開關(guān)。行程開關(guān)接點容量為220V AC 5A ；220VDC 3A。
（7）閥門定位器（若有）：調(diào)節(jié)閥所配的進口智能型閥門定位器（含壓力表模塊等）的輸入指令信號均為4~20mA直流電信號，定位器的正反作用可在定位器上進行設(shè)定，以便調(diào)試。智能定位器按ABB TZID-C選型。
（8）賣方應(yīng)提供閥門本體的接線盒，并負責接線盒與閥門本體信號、反饋及電磁閥的接線，供需雙方電纜連接的接口在賣方提供的接線盒端子排上。接線盒防護等級應(yīng)為IP56。接線盒內(nèi)的端子數(shù)量除滿足閥門自用需要外，至少預(yù)留五只空端子給買方使用，以便于配供電磁閥的供電。
（9）氣動閥門制造廠應(yīng)隨設(shè)備提供所有閥門的管路連接原理圖、氣源接口型式圖和接線盒端子接線圖。
（10）所有氣動閥門內(nèi)部氣源、附件及配管應(yīng)在制造廠內(nèi)連好，到現(xiàn)場接入外部氣源管路即可使用。
（11）隨氣動閥門配供的所有閥門附件（包括減壓閥、過濾器、管接頭、定位器、氣管路、電磁閥、閉鎖閥、閥位變送器、限位開關(guān)、閥位指示器、手輪、接線盒等）均應(yīng)采用進口氣動閥門的進口原裝配件，均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，不允許采用國產(chǎn)同類產(chǎn)品或在國內(nèi)生產(chǎn)的進口品牌產(chǎn)品替代。
（12）工作條件：
使用的環(huán)境溫度：一般為-25ºC ~ +60ºC；
使用的環(huán)境相對濕度：5~100%；
阻尼特性：£3次半周期；
氣動執(zhí)行機構(gòu)的主要技術(shù)指標：
基本誤差：0.5%；
回差：£1%；
靜態(tài)耗氣量不大于2000L/h（標準狀態(tài)）
環(huán)境溫度每變化10°C時輸出行程變化應(yīng)不大于額定行程的0.5%。
（14） 外殼防護等級：IP56
線性誤差：0.1%。
（15）每個氣動執(zhí)行器設(shè)置斷信號、斷氣、斷電“三斷保護”功能， 并具有供報警用的輸出接點。
（16）漂移：48小時的漂移應(yīng)不大于額定行程的1.0%。在回差允許范圍內(nèi)無漂移。
（17）機械振動影響：
執(zhí)行機構(gòu)在頻率為10-150Hz，位移幅值為0.15mm，加速度為20m/s2，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻實驗，行程下限值和量程變化應(yīng)不大于額定行程的1.0%。
請各投標商注意：投標商必須提供閥門原產(chǎn)地的證明.
4.8 焊接要求
4.8.1 材料的修補焊接工藝應(yīng)符合ASTM標準。
4.8.2 所有焊接工藝及焊工應(yīng)按ASME IX要求進行資格審查。
4.8.3 表面硬化處理工藝應(yīng)按ASME IX要求進行并控制。
4.8.4 如果招標方認為上述焊接要求不適合本技術(shù)條件書提出的閥門應(yīng)用和要求，招標方則應(yīng)聲明，使用合適的替換焊接執(zhí)行標準。
閥門制造符合（ANSI B16.34）*〈電站閥門制造技術(shù)條件〉的有關(guān)規(guī)定，對于進口電動裝置還應(yīng)滿足1SO有關(guān)標準。
1) 對于閥門的鑄鋼件，符合（ANSI B16.34）＊〈鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件〉的規(guī)定。
2) 對于閥門的鍛鋼件，符合（ANSI B16.34）＊〈鍋爐鍛件技術(shù)條件〉的規(guī)定，和（ANSI B16.34）*〈通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件〉。
3) 對于閥門承壓焊接件，符合（ANSI B16.34）＊〈鋼制壓力容器焊接規(guī)檢〉的規(guī)定。
4) 閥門及其所配過渡段接口的坡口型式按中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T 5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》第121－124頁的A.24常用焊接接頭基本形式及尺寸表執(zhí)行。
5 質(zhì)量保證及試驗
5.1. 為使閥門能夠適應(yīng)機組各種運行工況，投標方最低限度地應(yīng)符合下列標準的規(guī)定，同時應(yīng)采用最新版本的相應(yīng)標準，具體如下：
《電站閥門制造技術(shù)條件》
《鍋爐鍛件技術(shù)條件》
《壓力容器鍛件技術(shù)條件》
《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
《壓力容器鍛件超聲波探傷》
《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》
《鋼制壓力容器磁粉探傷》
《管于和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》
《閥門電動裝置技術(shù)條件》
《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》
《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
《YDF系列電動閥門用三相異步電機》
《YBDF-WF系列戶外，防腐、隔爆型電動閥門用三相異步電動機》
《噪聲源聲功率級的測定—簡易法》
閥門應(yīng)滿足ISO有關(guān)標準。
5.1.1.投標方所提供的設(shè)備應(yīng)是技術(shù)先進、成熟可靠且經(jīng)國家鑒定合格的全新產(chǎn)品。并附有質(zhì)量證明書，不得采用國家已公布的淘汰產(chǎn)品在圖紙設(shè)計和材料選擇方面應(yīng)準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設(shè)備安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。
5.1.2.投標方應(yīng)具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議的要求。
5.1.3.招標方有權(quán)派代表到投標方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由投標方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。投標方應(yīng)提供給招標方代表技術(shù)文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.1.4.如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實設(shè)備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方應(yīng)盡快免費更換。
5.2.現(xiàn)場安裝及試驗
5.2.1.在設(shè)備安裝時，投標方制造廠應(yīng)派員到現(xiàn)場指導安裝，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由于設(shè)備設(shè)計和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.設(shè)備安裝完畢后，投標方制造廠派人員指導調(diào)試及試運行，使設(shè)備達到性能要求，具備工業(yè)運行的條件；投標方制造廠編制調(diào)試報告。
5.2.3.以安裝后的調(diào)試報告為驗收依據(jù)。
5.3.性能保證
投標方應(yīng)按本技術(shù)協(xié)議的要求，保證過濾裝置的下列性能：
5.3.1 設(shè)備的性能應(yīng)完全達到本規(guī)范書中的各項技術(shù)要求。
5.3.2閥門閥壓力等級應(yīng)按等于或高于系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。設(shè)備制造中的選材、工藝、質(zhì)檢和試驗，應(yīng)按照圖樣和有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求。
5.3.3 閥門、執(zhí)行器，應(yīng)在廠內(nèi)組裝調(diào)試并經(jīng)招標方驗收（這種驗收不減輕投標方應(yīng)承擔的所有責任）方能出廠。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，不須解體檢查即可安裝。投標方應(yīng)保證閥門絕對不泄漏及執(zhí)行器與控制裝置運轉(zhuǎn)正常。
5.3.4 噪音必須控制在GB10890規(guī)定的范圍之內(nèi)。投標方應(yīng)保證距離閥體1米處噪聲不超過85dB(A)。
5.3.5 閥門必須按ANSI B16.34、B16.10等相關(guān)標準設(shè)計、選材、制造及實驗。
5.3.6 閥門密封標準按MSS-SP-61標準執(zhí)行。
5.3.7閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標準。
5.3.8抽氣系統(tǒng)其阻力特性和給水走高加時相同。
5.3.9壓力、溫度額定值是ANSI，MSS適用規(guī)范和標準中的規(guī)定值。
5.3.10閥門的開、關(guān)單程時間均不大于30秒。
5.3.11閥門的執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計壓力計算。
5.3.12閥門的操作機構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩和剛度，以保證蝶板在啟動過程中平穩(wěn)運行，并留有合理的余度。
5.3.13所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時間為不少于20分鐘。
5.3.14 設(shè)備的壽命
5.3.14.1 閥門啟閉動作（不含調(diào)節(jié)動作）按350次/年的計算條件下，整機運行壽命保證與主機等長（30年）。
5.3.14.2 在運行累計30000小時內(nèi)。閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏，整機不得有異常情況發(fā)生。
5.4 質(zhì)量保證
5.4.1.1 投標方應(yīng)滿足本技術(shù)協(xié)議所提出的技術(shù)要求。
5.4.1.2 投標方應(yīng)向招標方保證所提供的設(shè)備是技術(shù)先進、成熟可靠且經(jīng)國家鑒定合格的全新產(chǎn)品。并附有質(zhì)量證明書，不得采用國家已公布的淘汰產(chǎn)品在圖紙設(shè)計和材料選擇方面應(yīng)準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。所有的資料上，應(yīng)標明“供金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)(2X300MW)工程施工圖專用”字樣。且在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應(yīng)作出明顯的標記。
5.4.1.3 投標方應(yīng)具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議的要求。
5.4.1.4 招標方有權(quán)派代表到投標方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由投標方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。投標方應(yīng)提供給招標方代表技術(shù)文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.4.1.5 在設(shè)備開始生產(chǎn)前，投標方應(yīng)提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進度表，進度表中應(yīng)包括檢查與試驗的項目，以便招標方?jīng)Q定哪些部分擬進行現(xiàn)場檢查。招標方應(yīng)向投標方明確擬對哪些項目進行現(xiàn)場檢查，并事先通知投標方。
5.4.1.6 如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實設(shè)備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方應(yīng)盡快免費更換。
5.4.2 試 驗
投標方在其設(shè)備出廠前應(yīng)進行工廠試驗，以檢查其是否符合技術(shù)要求。工廠檢驗程序應(yīng)經(jīng)招標方認可后方可進行。投標方應(yīng)提供材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)，以證明符合技術(shù)規(guī)范和合同的要求。對于一些重要的檢查和試驗項目，招標方有權(quán)派代表參加，投標方應(yīng)在試驗前二周通知招標方。
5.4.2.1閥門在組裝完畢后應(yīng)按ANSI等規(guī)定進行水壓強度試驗和密封性試驗。
5.4.2.2 執(zhí)行器除按4.2.1中規(guī)定的試驗項目以外。尚應(yīng)進行閥門組裝后的下列項目試驗：
5.4.2.2.1 裝置的靈敏性；
5.4.2.2.2 執(zhí)行器的關(guān)閉閥門時行程控制器的靈敏性和準確性（保證關(guān)嚴）；
5.4.2.2.3 測定閥門關(guān)閉全程（開或關(guān)達到設(shè)定值）動作時間。
6設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則
閥門本體及相關(guān)配套設(shè)施應(yīng)由設(shè)備投標方負責設(shè)計。
7 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存
7.1清潔
7.1.1組裝前將所有雜物（如金屬屑、焊渣等）從每個部件的內(nèi)部清出。所有磨碎物、銹斑、油、脂、粉塵等有害物質(zhì)從閥門內(nèi)、外表面清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前做機械除銹處理。執(zhí)行機構(gòu)的輔助設(shè)備，如電磁閥門及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后涂上合適的油溶性防銹劑。確保出廠發(fā)運時閥門內(nèi)、外表面清潔干凈。
7.1.2不銹鋼零部件表面的清理要符合ASTMA380 即《不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)的除垢》的相關(guān)要求。
7.1.3當采用化學清洗時，嚴禁閥體有任何凹坑或其它損傷。
7.2面處理和油漆
7.2.1招標方按相關(guān)標準進行油漆以防止在運輸、保管和運行期間受到腐蝕。
7.2.2所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應(yīng)滿足SSPC規(guī)范的要求，并按油漆制造商的推薦意見進行處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面涂底漆和面漆進行保護，設(shè)備最終油漆顏色由需方確定。
7.2.3涂底漆必須在噴砂后8小時之內(nèi)、生繡之前進行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進行。油漆選用質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并能適應(yīng)當?shù)丨h(huán)境條件，涂三層底漆二層面漆。
7.2.4在焊口100mm之內(nèi)的表面，采用不影響焊接的底漆和可拆卸的保護面層或保護帶。
7.2.5所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須采用容易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，并滿足MIC-C-16173-I級要求。招標方以書面形式通知需方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號、特性及使用方法。
7.2.6招標方在投技術(shù)協(xié)議中提供一套完整的防腐說明，它包括涂漆過程、涂漆材料和清理方法的說明。
7.3包裝、運輸、儲藏和保管
7.3.1設(shè)備的包裝符合GB/T13384標準的規(guī)定, 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
7.3.2閥門發(fā)運前完全干燥，當需要打開疏水閥或移開塞子時，招標方確保這些閥門或塞子在發(fā)運前已再次關(guān)閉或裝好。
7.3.3當閥門出廠時水壓試驗用閥塞應(yīng)安裝于閥體內(nèi)，閥芯保存于防腐劑中，并同閥體一同送達現(xiàn)場。
7.3.4每只閥門都應(yīng)有明顯的標識和銘牌，在運輸和使用過程中應(yīng)確保這些標識和銘牌不被損壞。
7.3.5在運輸和儲藏保管之前，要為所有開孔、接管座、法蘭、螺紋和焊接管口提供保護以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷或雜物進入。
需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋和插焊式接口塑料帽或其它方式予7.3.6以保護，并擰緊或扣緊。對焊式接口要用襯木的金屬板保護，并用金屬箍扣緊。
7.3.7保護帽、金屬箍和緊固件不得焊接到任何被保護件上。
7.3.8閥門運輸時要有足夠的支撐，所有散件要裝箱并有區(qū)分標志。
7.3.9所有電氣、電子元器件包裝好以防止運輸和儲存時受損或受潮。
7.3.10招標方提供儲存、保管和搬運的說明書，且有確認保管時沒有損壞的定期檢驗和維護說明。
8 設(shè)計分工
投標方負責所有閥門的設(shè)計和閥門與其他設(shè)備的所有接口的配合。
9. 技術(shù)數(shù)據(jù)表
招標方所提供閥門必須是技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性。投標方提供的的品牌產(chǎn)品應(yīng)為原產(chǎn)國、原廠家的全新產(chǎn)品。
投標方詳細填寫下列數(shù)據(jù)：
1概述
1.1 本附件用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設(shè)備(包括對分包外購設(shè)備)進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。
1.2 投標方應(yīng)在合同生效后1個月內(nèi)，向招標方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應(yīng)符合附件1的規(guī)定。
2 工廠檢查
2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標方需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。投標方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
2.2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
2.3 投標方檢查的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知招標方。
2.4 工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。
3 設(shè)備監(jiān)造
3.1 監(jiān)造依據(jù)
根據(jù)本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關(guān)部門規(guī)定。
3.2 監(jiān)造方式
文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。投標方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。
R點：投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。
H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
招標方接到見證通知后，應(yīng)及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果招標方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有招標方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，投標方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。
3.3 監(jiān)造內(nèi)容(具體內(nèi)容由投標方提出建議，招標方確定。)
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序號 |
監(jiān)造部套 |
監(jiān)造內(nèi)容 |
監(jiān)造方式 |
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H |
W |
R |
數(shù)量 |
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1 |
閥體NDT檢驗 |
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√ |
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2 |
閥門泄漏等級檢驗 |
零滲漏 |
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√ |
√ |
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3 |
閥門密封試驗 |
水壓試驗 |
√ |
√ |
√ |
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4 |
閥體密封座 |
粗糙度、幾何尺寸 |
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√ |
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5 |
電氣/控制系統(tǒng) |
現(xiàn)場控制與顯示/計算機控制接點 |
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6 |
空載啟閉試驗 |
開閥時間、關(guān)閥時間及角度 |
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√ |
√ |
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7 |
生產(chǎn)工藝 |
工藝卡 |
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8 |
圖紙 |
圖紙設(shè)計 |
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√ |
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9 |
材料 |
材料證明 |
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√ |
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10 |
油漆 |
漆膜厚度，目視色調(diào)基本一致 |
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11 |
產(chǎn)品包裝發(fā)貨 |
發(fā)貨清單，包裝按技術(shù)協(xié)議 |
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注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量 |
3.4 對投標方配合監(jiān)造的要求
3.4.1 投標方有配合招標方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。
3.4.2投標方應(yīng)給招標方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。
3.4.3 投標方應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知招標方監(jiān)造代表。
3.4.4 招標方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標方認為需要復(fù)印存檔，投標方應(yīng)提招標方便。
3.4.5 投標方應(yīng)在見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標方監(jiān)造代表。
3.4.6 招標方有權(quán)根據(jù)具體情況對以上述監(jiān)造內(nèi)容進行增減。
3.4.7招標方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方有權(quán)提出意見，投標方應(yīng)采取相應(yīng)改進措施，以保證設(shè)備質(zhì)量。無論招標方是否要求和知道，投標方均應(yīng)主動及時向招標方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。
4 性能驗收試驗
4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現(xiàn)場。
4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。
4.4 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由投標方提供，參加方配合, 并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定，并經(jīng)招標方確認。投標方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
4.5 性能驗收試驗的內(nèi)容：見附件1中5的內(nèi)容
4.6 性能驗收試驗的標準和方法：見附件1中5的標準
4.7 性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由投標方提供，與招標方討論后確定。具體試驗由買、賣雙方認可的測試部門完成。如試驗在現(xiàn)場進行，投標方按本附件5.2款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由投標方提供。
4.8 性能驗收試驗結(jié)果的確認
性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。
技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)
1 投標方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1.1 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。投標方要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表（見格式）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，投標方要追加人月數(shù)，但招標方無須為此支付任何額外費用。
現(xiàn) 場 服 務(wù) 計 劃 表 （格式）
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序號 |
技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 |
計劃人月數(shù) |
派出人員構(gòu)成 |
備注 |
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職稱 |
人數(shù) |
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1 |
設(shè)備現(xiàn)場清點 |
2人次/月 |
工程師 |
2人 |
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2 |
技術(shù)交底、安裝指導 |
根據(jù)需方要求 |
工程師 |
2人 |
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3 |
設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試 |
根據(jù)需方要求 |
工程師 |
2人 |
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4 |
投運指導 |
根據(jù)需方要求 |
工程師 |
2人 |
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1.2 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)具有下列資格：
1.2.1 遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；
1.2.2 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；
1.2.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；
1.2.4 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件；
1.2.5 投標方須更換招標方認為不合格的投標方現(xiàn)場服務(wù)人員。
1.3 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責
1.3.1 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。
在安裝和調(diào)試前，投標方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向招標方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），投標方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經(jīng)投標方確認和簽證的工序如因投標方技術(shù)服務(wù)人員指導錯誤而發(fā)生問題，投標方負全部責任。
投標方提供的安裝、調(diào)試監(jiān)督的工序表
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序號 |
工序名稱 |
工序主要內(nèi)容 |
備注 |
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1 |
裝配焊接 |
閥門與管道焊接 |
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2 |
調(diào)試 |
電裝調(diào)試 |
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3 |
整體啟動 |
設(shè)備配合機組啟動 |
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1.3.3 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，投標方現(xiàn)場人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。
1.3.4 投標方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責任。
1.3.5 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換應(yīng)事先與招標方協(xié)商。
1.4 招標方的義務(wù)
招標方要配合投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便。
2. 培訓
2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，投標方有責任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容應(yīng)與工程進度相一致。
2.2 培訓計劃和內(nèi)容由投標方在投標文件中列出。
2.3 培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由買賣雙方商定。
2.4 投標方為招標方培訓人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。
2.5 如培訓地點在國外，則投標方應(yīng)列表報出相應(yīng)的培訓計劃、內(nèi)容、人月數(shù)等及相關(guān)費用。
3. 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會
3.1 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的目的是保證設(shè)備和電廠的成功設(shè)計，及時協(xié)調(diào)和解決設(shè)計中的技術(shù)問題，協(xié)調(diào)招標方和投標方，以及各投標方之間的接口問題。正式設(shè)計聯(lián)絡(luò)會原則上召開一次。會議召開地點設(shè)在設(shè)備廠所在地。聯(lián)絡(luò)會議由招標方主持，會議所在地單位提供辦公方便。
3.2 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議題：
a) 討論投標方提供的初步方案的總體設(shè)計（包括總體布置、系統(tǒng)）,協(xié)調(diào)技術(shù)資料及標準。
b) 討論設(shè)計中的技術(shù)問題。
c) 協(xié)調(diào)布置和接口。
d) 招標方復(fù)核并確認投標方提供的輔助設(shè)備廠家。
e) 討論施工、運輸方案。
f) 討論設(shè)備驗收考核。
g) 參觀考察投標方提供的技術(shù)支持方所生產(chǎn)的設(shè)備的電廠、制造廠。
h) 其它有關(guān)問題
進口閥門在調(diào)試及保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生如下問題，投標方應(yīng)積極采取措施消除設(shè)備故障，并按設(shè)備總價款的百分比進行考核，標準如下：
1. 進口閥門在設(shè)計參數(shù)下工作時，其噪聲不得超過85dB（A）（距裝置1米處的空間范圍）。如噪聲超過85dB（A）時，則必須由投標方采取相應(yīng)措施，降低至85dB（A）以下，并支付違約金（設(shè)備總價的2%）。
2. 投標方應(yīng)對進口閥門在保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量問題而導致的產(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯?fù)和零件配制，甚至產(chǎn)品更換。若違反，則支付違約金（設(shè)備總價的2%）。
3. 保質(zhì)期后投標方應(yīng)保證招標方對進口閥門的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供給（有償）。如達不到要求，投標方應(yīng)支付違約金（設(shè)備總價的2%）。
4. 投標方應(yīng)保證所提供的進口閥門必須滿足招標方提出的有關(guān)設(shè)計參數(shù)和技術(shù)性能要求，并確保在招標方提出廠址、氣象條件下滿足電廠長期安全、可靠運行。如達不到要求，投標方應(yīng)積極采取措施，保證設(shè)備滿足設(shè)計要求，并按不合格項目每一項支付違約金（設(shè)備總價的4%）。
